Главная страница
Контакты
Электроды ОК
Электроды для сварки и наплавки ЧУГУНА
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Электроды для сварки легированных сталей
Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов
Электроды для сварки нержавеющих высокохромистых сталей и сплавов
Электроды для сварки корозионностойких аустенитных сталей и сплавов
Электроды для сварки жаростойких аустенитных сталей и сплавов
Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей и сплавов
     08Х14Н60М15Г2
     08Х20Н60М14В
     10Х16Н35Г6М3В7ТЮ
     10Х17Н13М2К3ВФ
     10Х18Н10Г2В2Б
     10Х20Н10МВФБ
     10Х20Н9Г2В2Б
     10Х24Н60М10В13
     12Х16Н9В4Б
     12Х19Н60М14В2
     12Х19Н60М14В2Г
     15Х16Н14Г6В2Б
     16Х14Н16Б
     16Х14Н19В2Б
     27Х15Н35В3Г2Б2К5Т
     35Х25Н35Г4Б
Электроды для сварки разнородных сталей
Электроды для наплавки
Электроды для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов
Электроды для резки сталей
Cерии электродов
Электроды разные

 

ЭЛЕКТРОДЫ 13КН/ЛИВТ

ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.

СТАНДАРТЫ

ГОСТ 9466-75:+
ГОСТ 10051-75:Э-80Х4С
МАРКА ПРОВОЛОКИ:СВ-08, 08А

Электроды с основным покры­тием, предназначены для наплавки зубьев ковшей экска­ваторов, козырьков черпаков, деталей земснарядов, ножей дорожных машин и других деталей, работающих в усло­виях абразивного изнашивания без значительных уда­ров и давлений.

Диаметр выпу­скаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.

Рекомендуемая сила тока при наплавке, А

Диаметр электрода, мм

Положение шва нижнее

4,0

140—150

5,0

190—200

Химический состав

С

SI

Мп

Сг

S

р

Нормы

0,7—0,9

1,0—1,5

0,5—1,0

3,5—4,2

<0,030

<0,035

Типичный

0,8

0,95

0,8

4,2

0,027

0,016

Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоя­нии — норма 57—63 HRCg, типичная 54 HRC3, после отжига 210 НВ. Отжиг при 850 °C, выдержка 2 ч, охлажде­ние со скоростью 30—40 °С/ч.

Особые свойства. Наплавленный металл хорошо со­противляется истиранию и абразивному изнашиванию.

Технологические особенности наплавки. Наплавку про­изводят не менее чем в два слоя после остывания предыду­щего. Наплавку больших поверхностей производят враз­брос, ширина валиков не более 35 мм