Электрод OK 69.25
ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.
Тип покрытия – основное. Электрод рекомендуется для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ˂0,5).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Работа удара | Температура испытания | |||
после сварки | ||||
63 J | -196 degC | |||
113 J | 20 degC |
Работа удара | Температура испытания | |||
после сварки | ||||
63 J | -196 degC | |||
113 J | 20 degC |
Механические свойства при растяжении
Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
ISO | 650 MPa (94 ksi) | 450 MPa (65 ksi) | После сварки | 35 % |
Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
ISO | 650 MPa (94 ksi) | 450 MPa (65 ksi) | После сварки | 35 % |
Данные наплавки
Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
70-100 A | 72 sec | 1.2 kg/h (2,6 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 62 % | 46 | 24 V |
100-140 A | 74 sec | 1.8 kg/h (4,0 lb/h) | 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) | 64 % | 29 | 25 V |
Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
70-100 A | 72 sec | 1.2 kg/h (2,6 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 62 % | 46 | 24 V |
100-140 A | 74 sec | 1.8 kg/h (4,0 lb/h) | 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) | 64 % | 29 | 25 V |
Классификации
Классификации | ISO 3581-A : E 20 16 3 Mn N L B 4 2 AWS A5.4 : E316LMn-15 |
Классификации | ISO 3581-A : E 20 16 3 Mn N L B 4 2 AWS A5.4 : E316LMn-15 |
Одобрения
Класс | 3.2 |
Общество | NAKS/HAKC |
Класс | 3.2 |
Общество | NAKS/HAKC |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
Тип сплава | CrNiMo |
Тип покрытия | Basic |
Содержание ферритной фазы | FN <0.5 |
Сварочный ток | DC+ |
Тип сплава | CrNiMo |
Тип покрытия | Basic |
Содержание ферритной фазы | FN <0.5 |
Сварочный ток | DC+ |
Хим. состав наплавленного металла
Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
C | Cr | Mn | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | |||||||
0.04 % | 19.0 % | 6.5 % | 3.0 % | 0.15 % | 16.0 % | 0.5 % | 0 % |
Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
C | Cr | Mn | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | |||||||
0.04 % | 19.0 % | 6.5 % | 3.0 % | 0.15 % | 16.0 % | 0.5 % | 0 % |