Электрод OK 68.53
ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.
Тип покрытия – рутилово-основное. Электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Работа удара | Температура испытания | |||
после сварки | ||||
50 J | -40 degC | |||
63 J | 20 degC |
Работа удара | Температура испытания | |||
после сварки | ||||
50 J | -40 degC | |||
63 J | 20 degC |
Механические свойства при растяжении
Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
ISO | 850 MPa (123 ksi) | 700 MPa (102 ksi) | После сварки | 30 % |
Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
ISO | 850 MPa (123 ksi) | 700 MPa (102 ksi) | После сварки | 30 % |
Данные наплавки
Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
55-85 A | 43 sec | 0.9 kg/h (2,0 lb/h) | 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) | 60 % | 94 | 22 V |
70-110 A | 62 sec | 1.2 kg/h (2,6 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 60 % | 47 | 22 V |
80-150 A | 67 sec | 1.7 kg/h (3,7 lb/h) | 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) | 60 % | 32 | 23 V |
Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
55-85 A | 43 sec | 0.9 kg/h (2,0 lb/h) | 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) | 60 % | 94 | 22 V |
70-110 A | 62 sec | 1.2 kg/h (2,6 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 60 % | 47 | 22 V |
80-150 A | 67 sec | 1.7 kg/h (3,7 lb/h) | 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) | 60 % | 32 | 23 V |
Классификации
Классификации | ISO 3581-A : E 25 9 4 N L R 3 2 AWS A5.4 : E2594-16 |
Классификации | ISO 3581-A : E 25 9 4 N L R 3 2 AWS A5.4 : E2594-16 |
Одобрения
Класс | для дуплексных нержавеющих сталей |
Общество | DNV |
Класс | для дуплексных нержавеющих сталей |
Общество | DNV |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
Тип сплава | Austenitic-ferritic CrNiMo |
Тип покрытия | Basic Rutile |
Содержание ферритной фазы | FN 35-50 |
Сварочный ток | DC+, AC |
Тип сплава | Austenitic-ferritic CrNiMo |
Тип покрытия | Basic Rutile |
Содержание ферритной фазы | FN 35-50 |
Сварочный ток | DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
C | Cr | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | ||||||||
0.03 % | 25.2 % | 4 % | 0.25 % | 10.3 % | 0.6 % | 39 % |
Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
C | Cr | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | ||||||||
0.03 % | 25.2 % | 4 % | 0.25 % | 10.3 % | 0.6 % | 39 % |