Электрод OK 67.70

ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 6,5…13% (FN 12-22).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара	Температура испытания
после сварки
44 J	-80 degC
63 J	20 degC

Работа удара	Температура испытания
после сварки
44 J	-80 degC
63 J	20 degC

Механические свойства при растяжении

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
ISO	610 MPa (88 ksi)	510 MPa (74 ksi)	После сварки	32 %

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
ISO	610 MPa (88 ksi)	510 MPa (74 ksi)	После сварки	32 %

Данные наплавки

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
40-60 A	48 sec	0.6 kg/h (1,3 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	58 %	147	26 V
50-90 A	45 sec	0.9 kg/h (2,0 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	57 %	94	29 V
60-120 A	61 sec	1.4 kg/h (3,1 lb/h)	3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.)	59 %	47	27 V
85-180 A	56 sec	2.0 kg/h (4,4 lb/h)	4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.)	61 %	32	31 V
110-250 A	64 sec	2.7 kg/h (6,0 lb/h)	5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.)	59 %	20	30 V

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
40-60 A	48 sec	0.6 kg/h (1,3 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	58 %	147	26 V
50-90 A	45 sec	0.9 kg/h (2,0 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	57 %	94	29 V
60-120 A	61 sec	1.4 kg/h (3,1 lb/h)	3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.)	59 %	47	27 V
85-180 A	56 sec	2.0 kg/h (4,4 lb/h)	4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.)	61 %	32	31 V
110-250 A	64 sec	2.7 kg/h (6,0 lb/h)	5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.)	59 %	20	30 V

Классификации

ISO 3581-A : E 22 12 2 L R 3 2
AWS A5.4 : E309LMo-17

Классификации

Одобрения

ABS для сварки нержавеющих с C-Mn легированными конструкционными сталями
BV 309Mo
DNV 309Mo
LR для сварки нержавеющих с C-Mn легированными конструкционными сталями

Одобрения

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава	Austenitic CrNi
Тип покрытия	Acid Rutile
Содержание ферритной фазы	FN 12-22
Сварочный ток	DC+, AC

Тип сплава	Austenitic CrNi
Тип покрытия	Acid Rutile
Содержание ферритной фазы	FN 12-22
Сварочный ток	DC+, AC

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Mn	Mo	N	Ni	Si	Si+Fe
0.02 %	22.5 %	0.6 %	2.8 %	0.09 %	13.4 %	0.8 %	18 %

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Mn	Mo	N	Ni	Si	Si+Fe
0.02 %	22.5 %	0.6 %	2.8 %	0.09 %	13.4 %	0.8 %	18 %