Электрод OK 67.50

ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Их можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=27,5°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 36. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара	Температура испытания
после сварки
51 J	-30 degC
63 J	20 degC

Работа удара	Температура испытания
после сварки
51 J	-30 degC
63 J	20 degC

Механические свойства при растяжении

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
ISO	857 MPa (124 ksi)	691 MPa (100 ksi)	После сварки	25 %

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
ISO	857 MPa (124 ksi)	691 MPa (100 ksi)	После сварки	25 %

Данные наплавки

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
30-65 A	33 sec	0.7 kg/h (1,5 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	55 %	152	29 V
50-90 A	38 sec	1.0 kg/h (2,2 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	58 %	91	27 V
80-120 A	55 sec	1.4 kg/h (3,1 lb/h)	3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.)	58 %	47	28 V
90-160 A	59 sec	1.9 kg/h (4,2 lb/h)	4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.)	58 %	32	29 V
150-220 A	64 sec	2.8 kg/h (6,2 lb/h)	5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.)	58 %	20	30 V

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
30-65 A	33 sec	0.7 kg/h (1,5 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	55 %	152	29 V
50-90 A	38 sec	1.0 kg/h (2,2 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	58 %	91	27 V
80-120 A	55 sec	1.4 kg/h (3,1 lb/h)	3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.)	58 %	47	28 V
90-160 A	59 sec	1.9 kg/h (4,2 lb/h)	4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.)	58 %	32	29 V
150-220 A	64 sec	2.8 kg/h (6,2 lb/h)	5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.)	58 %	20	30 V

Классификации

ISO 3581-A : E 22 9 3 N L R 3 2
AWS A5.4 : E2209-17

Классификации

Одобрения

ABS для сварки дуплексных сталей
BV 2209
DNV для дуплексных нержавеющих сталей
GL 4462

Одобрения

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава	Duplex CrNiMoN
Тип покрытия	Acid Rutile
Содержание ферритной фазы	FN 35-50
Сварочный ток	DC+, AC

Тип сплава	Duplex CrNiMoN
Тип покрытия	Acid Rutile
Содержание ферритной фазы	FN 35-50
Сварочный ток	DC+, AC

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Mn	Mo	N	Ni	Si	Si+Fe
0.03 %	23.2 %	0.8 %	3.2 %	0.16 %	8.8 %	0.8 %	42 %

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Mn	Mo	N	Ni	Si	Si+Fe
0.03 %	23.2 %	0.8 %	3.2 %	0.16 %	8.8 %	0.8 %	42 %