–Главная страница
–Контакты
–Электроды ОК
–Электроды для сварки и наплавки ЧУГУНА
–Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
–Электроды для сварки легированных сталей
     Э70
     Э85
     Э100
     Э125
     Э150
–Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
–Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов
–Электроды для сварки нержавеющих высокохромистых сталей и сплавов
–Электроды для сварки корозионностойких аустенитных сталей и сплавов
–Электроды для сварки жаростойких аустенитных сталей и сплавов
–Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей и сплавов
–Электроды для сварки разнородных сталей
–Электроды для наплавки
–Электроды для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов
–Электроды для резки сталей
–Cерии электродов
–Электроды разные

 

ЭЛЕКТРОДЫ УОНИ-13

ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.

СТАНДАРТЫ

ГОСТ 9466-75:Е-18Х1Г1М-0-Б20
ГОСТ 9467-75:Э100-УОНИ-13-D-ЛД
МАРКА ПРОВОЛОКИ:18ХМ

Область применения: Для сварки конструкций из легированных термоупрочняемых высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву до 980 МПа (30ХСНВФА), для наплавки слоев средней твердости.

Вид покрытияосновной
Род тока=
Полярность на электроде+
Диаметр, мм2.0 / 2.5 / 3.0 / 4.0 / 5.0
Ісв, А40-70 / 50-70 / 70-120 / 110-150 / 140-230
Производительность, г/А*час10
Коэффициент расхода1,6
Выход наплавленного металла96
Нижнее+
Угловые, тавровые швы+
Вертикальное, снизу вверх+
Горизонтальное на вертик. поверхности+
Потолочное+
C0.12 max
Ni1.4-1.8
Si0.25 – 0.4
Mn0.8 – 1.2
Cr0.4-0.8
S0.03
P0.03
Временное сопротивление разрыву, МПа490
Предел текучести, МПа314
Относительное удлиннение, %20
Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +2069

Температура прокалки перед сваркой: 360 – 380 град. 1 час

Технологические особенности сварки: Сварку выполнять короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности. После сварки необходима термообработка по режиму: закалка от 880 град. в масле, отпуск при 520 град., охлаждение в масле.

Дополнительная информация: Механические свойства наплавленного металла обеспечиваются после термической обработки по режиму: закалка 860-900 град. – 45 мин и отпуск 510-560 град. 1.5 часа, воздух.