ЭЛЕКТРОДЫ КТИ-5
ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.
Э-09Х19Н11Г3М2Ф–КТИ-5–Æ–ВД | ГОСТ 9466–75, |
Е–0013 –Б 10 |
ГОСТ 10052-75: Э-09Х19Н11Г3М2Ф
Основное назначение: Сварка ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованных сталей марок 15Х14Н14М2ВФБГ (ЛА-3), 08Х16Н13М2Б, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600 ◦С, а также для заварки дефектов литья из указанных марок сталей во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики электродов:
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 12 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва в исходном состоянии:
Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
569 | 275 | 26 | 88 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %:
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | V | S | P |
0,11 | 3,50 | 0,30 | 11,50 | 19,80 | 2,30 | 0,45 | 0,020 | 0,029 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке:
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
3,0 | 300 | 50 -80 |
4,0 | 340 | 100 – 140 |
5,0 | 350 | 120 – 160 |
Особые свойства: Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,0-5,5%. Условный предел длительной прочности при температуре 600◦С за 10 000 ч 160 МПа.
Технологические особенности сварки: Прокалка перед сваркой: 270◦C; 0,7 ч. Сварку производят короткой дугой без поперечных колебаний электрода.