
ЭЛЕКТРОДЫ ЦН-2
ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА, ТОВАР В НАЛИЧИИ.
Марка: ЦН-2
ЦН-2. Сварочные электроды ЦН-2.
Основное назначение электродов ЦН-2:
Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки кобальтовым стеллитом деталей нефтяной арматуры, работающих при высоких температурах до 600°С и давлением до 800МПа в агрессивных средах. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении.
НТД ГОСТ 10051-75, 9466-75, ГОСТ 9467-75 (ТИП Э-190К62Х29В5С2)
Технологические характеристики: Стержень из проволоки марки ВЗК по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов; 4,0; 5,0; 6,0мм
Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||
Хим.состав | C | Si | Cr | Co | W | Mn | S | P |
Нормы | 1,6-2,2 | 1,5-2,6 | 26-32 | 59-65 | 4-5 | Не нормировано | <=0,035 | ≤0,040 |
Типичный | 1,92 | 1,95 | 31,00 | 62,41 | 4,54 | 0,22 | – | – |
Механические св-ва наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии – 41,5-51,5HRСэ, типичная 45HRCэ.
Рекомендуемая сила тока, А | |
Ø | Положение шва |
мм. | Нижнее |
4 | 120-140 |
5 | 180-200 |
6 | 220-240 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 12,0 г/(А* ч): 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл обладает коррозионной стойкостью в среде азотной кислоты.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры не ниже 600°С и с последующим охлаждением с печью с температуры 650-700°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ЦН-2- Ø – ГОСТ 10051-75, 9466-75, ГОСТ 9467-75 (ТИП Э-190К62Х29В5С2)